对于快速地判定出故障点是十分重要，其大致可归纳为以下几类：
  ①由于机械损伤等外力所造成的电缆故障。对于有些外力造成的轻微损伤，虽然当时可能不会出现故障，但一段时间损伤部位由于化学，腐蚀等影响发展成故障。造成电缆机械损伤的主要原因有：
  1）在安装时人为地造成电缆损伤，或者因为机械牵引力过大超过电缆柔韧度拉伤电缆，或者过度弯曲损伤电缆。
  2）电缆在安装后，人工在电缆铺设路径或电缆附近进行城市建设或建筑施工，使电缆受到机械等的直接外力损伤。
  3）在电缆铺设路径或电缆附近，车辆行进所产生的共振现象以及超载车辆所产生的对地下的冲击会造成地下电缆的铝包产生裂缝。
  4）自然老化以及气候等所造成的电缆损伤。诸如电缆中间接头以及终端头内绝缘胶受热膨胀，超出外壳容度造成外壳和电缆护套胀裂；因土地沉陷对连接性电缆带来过大拉力，拉断中间接头或导体。
  ②由于材料缺陷带来的电缆故障，材料缺陷主要在以下三方面。一是在电缆制造时所留下的问题，在铝护层上留下缺陷；在包缠绝缘层过程中，在纸绝缘层上出现间隙，破口，褶皱，裂损等缺陷；二是在电缆的维护管理中不妥当的作为，使得电缆绝缘层受潮、脏污，从而加速老化；三是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等。
  ③电缆由于制造上的缺陷，绝缘介质混入气泡，产生内部气隙，在电场作用下极化，产生游离电子使电缆的绝缘性能下降。电缆中的绝缘介质发生电离，会在气隙中产生臭氧、硝酸等化学物质，而这些化学物质具有*的腐蚀性，腐蚀绝缘层，其中的水分子可能水解绝缘纤维，造成电缆绝缘能力下降。运行中温度过高，会加速绝缘层物质老化变质，而电缆内部气隙的电游离会释放热量造成局部温度过高，使绝缘层碳化。安装在电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等状况下，电 缆本身的散热能力很低，热量聚集加速绝缘层损坏。另外由于电缆的过负荷运行也会造成电缆过热。由于电缆敷设时地沟凸凹不平或处在电杆上的户外头，所引起的起伏、高低落差悬殊，会造成绝缘油从高处流向低处降低高处电缆绝缘性能，埋下故障隐患。因此高压电缆敷设、故障及修复的情况的了解，对分析电缆故障发生原因和寻找故障点有着重要的指导作用，做好记录电缆安装敷设及故障修复就显得很重要。
  ④其他可能造成电力电缆故障的原因：电缆绝缘层受潮、高电压制造以及设计工艺不精良、护层被腐蚀等。分析了解可能造成电缆故障的原因，有助于寻找电缆故障点，虽然电缆故障很少因为制造缺陷造成。比如通过测距判断出电缆的故障距离，在对应的故障区段上，发现近期进行过城建施工，就可以怀疑为在施工的过程中损伤造成了被测电缆的故障，从而不需要费很大力气，很快就能地对故障进行定位。