介质损耗因数作为检测绝缘油好坏的一种有效手段，其测量结果的准确性和可靠性就直接关系到电力系统的安全经济运行。在绝缘油介质损耗测试过程中通常存在以下几个方面的问题：

1.测量次数不和要求。根据GB5654－85标准规定对同一个油样至少要进行两次试验，而单次试验的测量结果不能作为该油样的介质损耗因数值，这有可能造成误判断。

2.油样在电极杯内的加热时间太长。按GB5654－85标准规定，要先将试样和空杯放入比试验的温度高5～10℃的试验箱或烘箱里预热，然后将预热过试样注入预热过的电极杯中，如果不进行预热工作，难以达到标准规定的试样注入电极杯后经15min达到试验温度90℃的要求。这样，测得结果就不是该油样真实的介质损耗因数值。

3.操作不当。由于介质损耗因数与温度的倒数成指数关系变化，因此需要在相当的温度条件下测量。工作人员为了使油样的温度尽快达到规定的试验温度，往往把温控器上的温度置数调拨到高于试验的温度，然后在温度接近试验温度时，把温度置数调拨回试验温度，由于电极杯的加热是通过外电极从加热器发热部位传递到内电极的，而内加热器的加热功率比外加热器低，且温度传递也有一个惯性，这就可能造成内电极内测温点测得的是试验所需的温度值，而实际温度已超过试验所允许的温度范围。

4.电极杯不清洗或清洗不*。测量绝缘油损耗因数时，对电极杯的清洗是为重要的。因为绝缘油对极微小污染的影响都极为敏感。因此必须严格按照按GB5654－85标准规定的方法进行。否则残留在电极表面杂质就混入试样，影响介质损耗因数测量值。

5.取样不规范。取样时不按被试油样的取样方法标准进行，使油样污染、受潮。新瓶不洗，容器密封不良，造成样品见光，混入杂质和受潮，影响介质损耗因数测量值。

6.测试操作不熟练。试验人员对电桥的操作方法不熟悉或者电桥检流计灵敏度失当，造成电桥平衡时间太长。由于初始值能较好地代表绝缘油的实际状态，如果绝缘油样上一直施加着工频试验电压，在较高的温度下，介质损耗因数值会随油样恒温时间而变化。

7.电压测量不准确。如果加压设备上的电压测量系统超差，当电压实际值大大超过试验电压值时，因电极的二次效应、试样放电等原因，可能会造成测试值明显增大。

8.试验回路接线失误。高压试验回路不接地，引起测量仪器的性能偏离原有指标，造成测量误差。